供應信息
油墨注意事項：
1. 確定客戶用那種方法印刷（如移印、網印，而網印要注意分清目數、膜厚…等），針對正確印刷方式才能調配出所需的顏色。
2. 確定客戶如何干燥。（因溫度 、迭色的問題很容易造成次色差）
3. 加入不含樹脂（如色漿、色母、色粉、金銀）的顏料一定要掌握好比例，不然會影響色牢度。
4. 任何品牌油墨都存在比重的問題，調色油墨在使用前請務必充分攪拌，注意黏度變化就會減少分離現象。
油墨是由有色體（如顏料、染料等）、連結料、填（充）料、附加料等物質組成的均勻混合物；能進行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體。 因此，顏色（色相）、身骨（稀稠、流動度等流變性能）和干燥性能是油墨的三個1重要的性能。它們的種類很多，物理性質亦不一樣，有的很稠、很粘；而有的卻相當稀。有的以植物油作連結料；有的用樹脂和溶劑或水等作連結料。這些都是根據印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。
導致凹版油墨堆版與油墨結塊的因素
1.分散過度。因儲存不當，使油墨吸入水分，導致絮凝。凹版油墨體系中的顏料或填料不耐堿性連結料而被中和，發生化學反應而堆積。油墨中混入了紙屑或織物屑等。
2.錯用溶劑。如某些兩1性溶劑或活性溶劑分子發生締合而形成膠料大小的集聚體。
3.凹版油墨屈服值太高，墨絲頭太短，顏料含量太高，尤其是填料不耐堿性連結料致使其膨脹。如采用酸性溶劑作用后還原成固態，然后再用溶劑再溶解。
5.凹版油墨體中溶劑揮發梯度不平衡。尤其是真溶劑與助溶劑的比例不平衡，中和劑與助中和劑釋放(放熱)或揮發的不平衡。
6.當氨的加入帶入正在吸收的二氧化碳阻撓了各粒子的帶電，加速了氧化，促進了水中氧分子之間的合并，同時加入過量也會影響光澤度。
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